公司配置的有机肥生产线配置灵活，机动性更好，成品率更高，更低的使用和维护成本以及更安全可靠的的设备运行方式为用户提供高产能低能耗的生产机制。
有机肥生产线成套设备主要由翻抛机、有机肥粉碎机、动态配料机、有机肥搅拌机、有机肥造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、自动包装机组成。其次,复杂一点的的有机肥颗粒生产工艺流程为:有机肥原料(动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等)发酵后进入半(高)湿物料粉碎机进行粉碎,然后加入氮磷钾等元素(纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铰等)使所含矿物元素达到所需标准,然后有搅拌机进行搅拌,再进入造粒机制颗粒,出来后烘干, 通过筛分机筛分,合格产品进行包装, 不合格的返回造粒机进行造粒。
**步发酵系统：粪便或可发酵具有肥效的原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
第二步粉碎系统：发酵后进入料粉碎机进行粉碎,加入氮磷钾等元素使所含矿物元素达到所需标准。
第三步配料系统：电子配料系统分别有动态配料机、静态配料机一-次可以配置6-8种原物料等。
第四步搅拌系统：搅拌系统将按比例配置好的物料进行快速、均匀的搅拌,充分融合。
第五步造粒系统：造粒系统常用的设备有:对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、复混肥造粒机、转鼓造粒机等。
第六步烘干系统：将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
第七步冷却系统：肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的，便于装袋保存,和运输。
第八步筛分系统：将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
第九步包膜系统：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
第十步包装系统：成品包装系统一般包括电子 定量包装秤、料仓、自动缝包机等,这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。
