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圆盘造粒有机肥生产线造价低廉,性价比高,操作简易,成球率相当的高.特别适合小型的有机肥生产线生产有机肥.尤其是适合年产1万吨以下的有机肥生产线,下面就让有机肥设备厂家给你介绍一下圆盘有机肥生产线的主要设备及工作流程.
工艺流程
1.配料搅拌本装置采用1-2台搅拌机,操作按照配方将N、P、K、填加剂、微量元素等投入搅拌机,搅拌均匀后放到皮带机上,既保证了配方的准确,又实现了连续生产.料斗进料口与地面平齐,降低了工人劳动强度.
2.造粒在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要.生产各种型号规格造粒机,圆盘造粒机,转鼓造粒机,挤压造粒机,有机肥转用造粒机,圆盘造粒机的优点是造粒颗粒均匀,性能稳定,使用寿命长,既可生产有机肥又可以生产无机肥及有机无机复混肥,本工艺选择圆盘造粒机.
3.干燥造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒,但此时颗粒水分、强度不达标,必须进行干燥处理.回转式干燥机是一内部布满升举式抄板的回转圆筒,在抄板的作用下,物料被充分扬起与热风炉产生的热风进行热交换,,物料的温度被提高,其中的水分会由于温度和蒸汽分压的压差会迅速向外扩散,扩散出的水分被风带走,从而达到物料干燥、强度提高的效果.
4.冷却干燥后的物料经皮带输送至冷却机,回转式冷却机也是一内部布满升举式抄板的回转圆筒,在抄板的作用下,粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换,冷却至接近常温,进一步提高颗粒强度、降低水分.
5.筛分冷却后的物料有粉状物料存在,用筛分机把细粉和大颗粒全部筛出,细粉通过返料皮带机直接回到搅拌机与原料混合后再次参与造粒过程,大颗粒粉碎后与细粉通过同一条返料皮带机回到搅拌机中.如此形成完整的生产循环,准成品进入涂膜工序.
6.包装合格成品选用磅秤人工称量或自动包装机进行包装.
圆盘造粒生产线工艺流程分解
发酵后的原料粉碎原料搅拌-- 造粒--烘干--冷却--筛分--包装--入仓储存(中间连接部分为皮带输送机)
有机肥圆盘造粒生产线适用于有机肥和复合肥生产,具体还需要具体情况具体对待。在生产有机肥时,在造粒之前需要粉碎,只有将原料粉碎成要求的粉末状才能提高造粒成功率及质量,所以在喂料机之后造粒机之前加设粉碎机。而胜产复合肥时需要将原料按比例均匀的混合,所以在这里需要用配料仓替代喂料仓，并在配料后面安装搅拌机将原料搅拌均匀。
