干法造粒是有机肥和复混肥生产中的重要造粒工艺，指物料在不添加液体粘合剂、不经过加热烘干的情况下，通过机械压力使粉状物料直接挤压成型的造粒方式。对辊挤压造粒机是干法造粒设备中的代表性机型，也是有机肥设备中应用较为广泛的一种有机肥造粒机。与湿法造粒设备相比，对辊挤压造粒机具有独特的技术特点和应用优势，在有机肥和复混肥生产领域得到广泛应用。
对辊挤压造粒机**显著的特点是采用常温干法造粒工艺，生产过程中不需要添加水或粘合剂，完全依靠机械压力使粉状物料挤压成型。这一特点使得该设备在肥料生产中具有独特的优势。
首先，干法造粒能够完整保留物料中的有效成分。由于不需要加热烘干，也不需要添加额外的粘结剂，物料中的有益微生物、有机质和养分成分不会因高温或化学反应而损失，能够保持原料原有的肥效和品质。对于含有益微生物的生物有机肥产品而言，干法造粒能够有效保证微生物的活性，提高产品质量。
对辊挤压造粒机生产的颗粒是通过高压挤压成型的，颗粒密度大，硬度高，强度好，不易破碎。这是对辊挤压造粒机的核心优势之一。
高颗粒强度使得产品在后续的烘干、冷却、筛分、包装、运输和施用过程中，能够保持较好的颗粒形态，减少粉化和破碎现象，降低返料比例，提高成品率。对于需要长途运输或长期储存的肥料产品而言，高强度的颗粒能够有效减少运输过程中的损耗，保证产品到达用户手中时仍具有良好的外观质量。
对辊挤压造粒机对物料的适应性较强，能够处理多种不同类型的原料，应用范围广泛。这也是该设备的重要优势之一。
在有机肥生产方面，对辊挤压造粒机能够处理畜禽粪便、秸秆、菌渣、糠醛渣、污泥等多种有机废弃物经过发酵腐熟和粉碎后的物料。只要物料含水率控制在适宜范围内，一般在5%-15%之间，就能够获得较好的造粒效果。
在复混肥生产方面，对辊挤压造粒机同样具有良好的适应性。尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化钾、硫酸钾等基础肥料，以及中微量元素等原料，都可以通过对辊挤压造粒机加工成复混肥颗粒。该设备能够适应不同配方的物料，生产多种规格和养分含量的复混肥产品。
此外，对辊挤压造粒机还可用于有机无机复混肥、生物有机肥、掺混肥等多种类型肥料的生产，一机多用，能够满足不同产品的生产需求。
