公司配置的有机肥生产线配置灵活，机动性更好，成品率更高，更低的使用和维护成本以及更安全可靠的的设备运行方式为用户提供高产能低能耗的生产机制。
建设规模一般为年产1-20万吨。 要综合考虑当地的资源、市场容量,市场覆盖半径。一般 ,小型新建厂以年产-万吨( 1.5吨/小时)、二万吨( 3吨/小时)、三万吨( 4.5吨/小时)为宜中型工厂在年产5- 10万吨,大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订:原料资源特点,当地土壤条件,当地种植结构与主要作物品种,厂场地条件,生产的自动化程度等。
**步发酵系统：粪便或可发酵具有肥效的原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
第二步粉碎系统：发酵后进入料粉碎机进行粉碎,加入氮磷钾等元素使所含矿物元素达到所需标准。
第三步配料系统：电子配料系统分别有动态配料机、静态配料机一-次可以配置6-8种原物料等。
第四步搅拌系统：搅拌系统将按比例配置好的物料进行快速、均匀的搅拌,充分融合。
第五步造粒系统：造粒系统常用的设备有:对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、复混肥造粒机、转鼓造粒机等。
第六步烘干系统：将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
第七步冷却系统：肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的，便于装袋保存,和运输。
第八步筛分系统：将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
第九步包膜系统：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
第十步包装系统：成品包装系统一般包括电子 定量包装秤、料仓、自动缝包机等,这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。
